Norma EN ISO 12944 stanowi kluczowy dokument dla zabezpieczeń antykorozyjnych stali. Wyjaśniamy jej znaczenie i zastosowanie w praktyce budowlanej.
Czym jest norma EN ISO 12944?
ISO 12944 to międzynarodowa norma. Dotyczy ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych. Wykorzystuje systemy malarskie do zabezpieczenia. Norma oferuje kompleksowe podejście do problemu korozji.
Korozja jest naturalnym procesem. Niszczy metal poprzez reakcję chemiczną. Wilgoć i tlen powodują utlenianie żelaza. Norma pomaga planować ochronę na każdym etapie budowy.
Struktura i kluczowe części normy
Norma EN ISO 12944 jest podzielona na różne części. Składa się z dziewięciu części. Każda część omawia inny aspekt ochrony. Norma została wprowadzona w 1998 roku. Poprawiono ją w 2007 roku. Zaktualizowano ją ponownie w 2018 roku.
EN ISO 12944-1 określa ogólne zasady. Dotyczą one przygotowania powierzchni. Opisuje metody ochrony przed korozją. EN ISO 12944-2 koncentruje się na klasyfikacji środowisk. EN ISO 12944-3 opisuje systemy ochrony. Uwzględnia różne etapy eksploatacji. EN ISO 12944-6 skupia się na wyborze systemów malarskich. Dotyczy też ich przygotowania.
Klasyfikacja środowisk korozyjnych według ISO 12944
Klasyfikacja środowiska korozyjnego jest niezbędna. Pomaga dobrać właściwy zestaw malarski. Norma dzieli korozyjność atmosferyczną. Wyróżnia sześć kategorii. Są to C1, C2, C3, C4, C5-I, C5-M.
Kategoria C1 to bardzo niska korozyjność. C2 oznacza niską korozyjność. C3 to umiarkowana korozyjność. Kategoria C4 charakteryzuje wysoką korozyjność. C5-I dotyczy środowiska przemysłowego. Tam korozyjność jest bardzo wysoka. C5-M to środowisko morskie. Tutaj korozyjność również jest bardzo wysoka. Dodano kategorię Im4 dla wody słonej.
| Kategoria korozyjności | Opis |
|---|---|
| C1 | Bardzo niska |
| C2 | Niska |
| C3 | Średnia/Umiarkowana |
| C4 | Wysoka |
| C5-I | Bardzo wysoka (przemysłowe) |
| C5-M | Bardzo wysoka (morskie) |
| Im4 | Woda słona/słonawa |
Trwałość powłok ochronnych
Norma definiuje trwałość powłok malarskich. Trwałość nie jest okresem gwarancji. Brak jest reguł łączących te okresy. Okres trwałości powłok dzieli się na cztery kategorie. Są to L, M, H, VH.
Kategoria L oznacza niską trwałość. To okres do 7 lat. Kategoria M to średnia trwałość. Obejmuje okres od 7 do 15 lat. Kategoria H to wysoka trwałość. Trwa od 15 do 25 lat. Kategoria VH oznacza bardzo długą trwałość. Jest to okres powyżej 25 lat.
| Kategoria trwałości | Okres trwałości |
|---|---|
| L (Niska) | Do 7 lat |
| M (Średnia) | Od 7 do 15 lat |
| H (Wysoka) | Od 15 do 25 lat |
| VH (Bardzo długa) | Powyżej 25 lat |
Czy trwałość powłoki to to samo co gwarancja?
Nie, norma jasno rozróżnia te pojęcia. Okres trwałości powłoki nie może być uznany za okres gwarancji na powłokę. Brak jest reguł, które łączą okres trwałości z okresem gwarancji.
Dobór i zastosowanie systemów malarskich
Dobór antykorozyjnych systemów malarskich jest kluczowy. Należy przeanalizować kilka parametrów. Ważna jest korozyjność środowiska. Liczy się też wymagana trwałość powłoki. Istotny jest stopień oczyszczenia konstrukcji. Norma ISO 12944-6 skupia się na wyborze systemów. Opisuje także ich przygotowanie.
Na rynku dostępne są różne technologie. Stosuje się farby antykorozyjne. Popularne są gruntoemalie. Używa się farb epoksydowych. Stosuje się też farby poliuretanowe. Można wybrać farby alkidowe.
- Farby alkidowe (AK): Jednoskładnikowe, utwardzają się z tlenem.
- Farby akrylowe (AY): Jednoskładnikowe, wodne lub rozpuszczalnikowe.
- Farby etylokrzemianowe (ESI): Jedno lub dwuskładnikowe, schną z wilgocią.
- Farby epoksydowe (EP): Dwuskładnikowe, utwardzają się przez odparowanie.
- Farby poliuretanowe (PUR): Jednoskładnikowe, utwardzają się z wilgocią.
- Farby poliasparginowe (PAS): Dwuskładnikowe, czas schnięcia zależy od warunków.
- Farby polisiloksanowe (PS): Jedno lub dwuskładnikowe, schną przez odparowanie i reakcję.
Każda farba ma zalecaną temperaturę aplikacji. Dotyczy to podłoża i powietrza. Ważna jest temperatura podczas schnięcia. Przy doborze systemu należy uwzględnić dostępność zabezpieczeń.
Obliczanie zużycia farby
Planowanie wymalowań obejmuje obliczenia. Trzeba obliczyć zużycie farby. Wzór na zużycie teoretyczne to M_t = K_p * A / (10 * V). M_t to masa teoretyczna. K_p to gęstość farby. A to powierzchnia. V to zawartość części stałych objętościowo.
Trzeba uwzględnić straty podczas aplikacji. Wzór z uwzględnieniem strat to M_t = w_str * (K_p * A / (10 * V)). W_str to współczynnik strat. Współczynniki strat różnią się. Zależą od kształtu elementu. Dla stężeń i tężników wynosi 2.5. Dla walcówki to 1.7. Dla płaszczyzn i blach wynosi 1.4. Dla elementów żurowych i kratownic to 2.
Jak obliczyć potrzebną ilość farby?
Możesz użyć wzoru teoretycznego M_t = K_p * A / (10 * V). Pamiętaj o uwzględnieniu współczynnika strat dla konkretnego typu konstrukcji. To da realistyczną ilość potrzebnej farby.
Zmiany w normie ISO 12944 (wydanie 2018)
Norma ISO 12944 została zaktualizowana w 2018 roku. Wprowadzono istotne zmiany. Okres trwałości został zdefiniowany inaczej. Został pokazany w tabeli trwałości. Kategoria C5 opisuje obszary przemysłowe. Charakteryzuje je wysoka wilgotność. Mają też agresywną atmosferę. Dodano nową kategorię Im4. Dotyczy ona wody słonej lub słonawej.
Część 6 normy (ISO 12944-6) została zmieniona. Określa metody badań systemów malarskich. Dotyczy też warunków ich oceny. Zaktualizowane metody testowe zapewniają realistyczną reprezentację. Odzwierciedlają rzeczywiste warunki korozyjne.
Znaczenie normy w Polsce
W Polsce nie obowiązują normy obligatoryjne. Dotyczą one zabezpieczeń przeciwkorozyjnych. Norma PN-EN ISO 12944 jest jednak kluczowa. Jest powszechnie stosowana w projektowaniu. Dotyczy ochrony konstrukcji stalowych. Aby zachować zgodność z normą, zapisy normatywne muszą być przestrzegane. Należy stosować je ściśle.
Ochrona antykorozyjna powinna być planowana. Dotyczy to wszystkich etapów budowy. Od projektu po realizację. Projekt powinien zawierać opis obiektu. Musi też opisywać środowisko dla każdego elementu.
Czy norma ISO 12944 jest obowiązkowa w Polsce?
Nie, norma PN-EN ISO 12944 nie jest obligatoryjna w Polsce. Jest jednak powszechnie stosowana. Stanowi standard w projektowaniu i realizacji zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
Profesjonalne doradztwo i dobór systemów
Dobór odpowiedniego rozwiązania wymaga informacji. „Im więcej uzyskamy od Ciebie informacji, tym lepiej zostanie dobrane dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie.” – to ważna zasada. Warto skontaktować się ze specjalistami. Uzyskasz profesjonalne doradztwo.
Firma TrokenTech zajmuje się doborem systemów malarskich. Specjalizuje się w zabezpieczeniach antykorozyjnych. Działa w kilku miastach. Są to Wrocław, Katowice, Warszawa, Gdańsk, Poznań. Oferują szeroki wybór produktów. W tym farby antykorozyjne i żywice epoksydowe.
Dane kontaktowe TrokenTech:
- Telefon: +48 717 026 346
- E-mail: [email protected]
- Adres: ul. Bardzka 60, Wrocław, 50-517
Przy większych zamówieniach firma proponuje rabaty. Regularne inspekcje stanu technicznego są ważne. Pozwalają na wczesną identyfikację problemów. Uczestnictwo w szkoleniach jest zalecane. Zwiększa wiedzę o ochronie antykorozyjnej.
Gdzie szukać pomocy przy doborze systemu malarskiego?
Możesz skontaktować się z firmami specjalizującymi się w doborze systemów antykorozyjnych, takimi jak TrokenTech. Profesjonalne doradztwo pomoże wybrać najlepsze rozwiązanie zgodne z normą ISO 12944.
Podsumowanie
Norma EN ISO 12944 jest fundamentalna. Zapewnia ochronę konstrukcji stalowych. Klasyfikuje środowiska i trwałość powłok. Pomaga w doborze odpowiednich systemów malarskich. Stosowanie jej zasad jest kluczem do długowieczności konstrukcji. Pamiętaj o profesjonalnym doradztwie przy wyborze rozwiązań.
Zobacz także:
- Norma EN ISO 12944: Kompleksowa ochrona konstrukcji stalowych przed korozją
- Klasyfikacja drewna w Polsce – normy, klasy, zastosowanie
- Obciążenia użytkowe dla budynków według normy PN-EN 1991-1-1
- Citizen CL-S700II – profesjonalna drukarka etykiet dla wymagających
- Normy dla elementów złącznych: DIN, PN, ISO i ich znaczenie
