Podcięcia obróbkowe to kluczowe elementy w inżynierii mechanicznej. Zapewniają luz technologiczny i ułatwiają montaż. Poznaj ich rodzaje, znaczenie i zastosowania w przemyśle.
Co to są podcięcia obróbkowe?
Podcięcia obróbkowe to specjalne wgłębienia. Tworzy się je na powierzchni części maszyn. Są niezbędne w obróbce elementów symetrycznych osiowo. Zapewniają luz technologiczny podczas produkcji. Ułatwiają też późniejszy montaż elementów. Proces ten polega na wytworzeniu unikalnej powierzchni. Może być wewnętrzna lub zewnętrzna.
Gdzie stosuje się podcięcia obróbkowe?
Podcięcia obróbkowe stosuje się głównie w elementach symetrycznych osiowo. Są powszechne w wałach i osiach maszyn. Znajdują zastosowanie w wielu branżach.
Dlaczego podcięcia są ważne?
Znaczenie podcięć obróbkowych jest duże. Są krytyczne dla bezpiecznych mechanizmów blokujących. Pomagają zmniejszyć masę części. Zapobiegają powstawaniu naprężeń. Zbyt duża chropowatość podcięcia jest problemem. Może prowadzić do naprężeń. Utrudnia też montaż elementów. Czasem powoduje uszkodzenia współpracujących części.
Zbyt duża chropowatość może prowadzić do naprężeń, utrudnionego montażu lub nawet uszkodzenia współpracujących elementów.
Nadmierne wygładzanie podcięć generuje koszty. Nie przynosi rzeczywistej korzyści. Projektant i wykonawca powinni uzgodnić parametry chropowatości. Zapewni to optymalny efekt.
Oto kilka sugestii dotyczących chropowatości:
- Uzgodnij parametry chropowatości z wykonawcą.
- Pamiętaj, że nadmierne wygładzanie kosztuje.
- Celuj w chropowatość odpowiednią do funkcji.
Idealna chropowatość powierzchni podcięcia ma znaczenie. Średnie arytmetyczne odchylenie profilu (Ra) powinno wynosić maks. 3,2 µm. Maksymalna wysokość profilu (Rmax) to maks. 25 µm.
Rodzaje podcięć obróbkowych według norm
Rodzaje podcięć obróbkowych są definiowane przez normy. Istnieją normy PN i DIN. Dawniej stosowano normę PN-M-02043. Dziś obowiązuje norma PN-EN ISO 18388:2019. Określa ona nowe typy podcięć.
Podcięcia według PN-M-02
Zobacz także:
