Korozja to poważny problem dla konstrukcji stalowych. Dowiedz się, jak chronić blachę stalową. Poznaj skuteczne metody zabezpieczeń antykorozyjnych. Wybierz najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Dlaczego Blacha Stalowa Koroduje?
Korozja niszczy powierzchnie metalowych blach. Powierzchnie te są narażone na czynniki środowiskowe. Korozja jest poważnym problemem w branży przemysłowej. Zniszczenia prowadzą do utraty wytrzymałości. Maszyny i konstrukcje tracą swoją funkcjonalność. Prawidłowa ochrona blachy stalowej zapewnia jej trwałość na długie lata. Stal jest materiałem powszechnie stosowanym w budownictwie. Blacha stalowa jest narażona na wilgozę i wodę. To zwiększa ryzyko korozji.
Czynniki Przyspieszające Korozję Blachy
Różne czynniki niszczą powłoki ochronne blachy stalowej. Wilgoć i woda to główne przyczyny. Czynniki chemiczne także są szkodliwe. Należą do nich sole, kwas mrówkowy, czy amoniak. Czynniki mechaniczne również uszkadzają powłoki. Tarcie, zadrapania czy uderzenia osłabiają ochronę. Powierzchnie metalowe wymagają odpowiedniego zabezpieczenia.
Najlepsze Metody Ochrony Blachy Przed Rdzą
Istnieje wiele sposobów zabezpieczania blachy przed korozją. Możemy podzielić je na metody nieorganiczne i organiczne. Wybór metody zależy od warunków środowiskowych. Zastosuj połączenie różnych metod zabezpieczających. Regularnie stosuj środki antykorozyjne. Mogą to być farby lub woski. Skontaktuj się ze specjalistą, jeśli masz wątpliwości. Specjalista pomoże wybrać najlepszą metodę.
Nieorganiczne Metody Zabezpieczeń
Metody nieorganiczne tworzą na powierzchni blachy barierę ochronną. Powłoki metalowe są bardzo efektywne. Zapobiegają lub zmniejszają korozję stopów żelaza. Powłoki muszą być szczelne i nieprzepuszczalne. Powinny mieć dobrą przyczepność do podłoża. Na powierzchni elementu powstaje wielowarstwowa bariera metalowa.
Powłoki Metalowe
Najczęściej stosuje się cynk i aluminium. Używa się też ich stopów. Cynkowanie to powszechna metoda ochrony stali. Polega na pokrywaniu stali warstwą cynku. Cynkowanie jest kluczowe w budownictwie. Chroni przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Powłoka cynkowa powstaje przez zanurzenie wyrobów w ciekłym cynku. Cynkowanie ogniowe to jeden z procesów. Następuje w temperaturze 445 – 455 °C. Cynkowanie wysokotemperaturowe odbywa się powyżej 500°C. Cynk przystaje do stali. Tworzy stop między stalą a cynkiem. Powłoka cynkowa ma budowę warstwową. Jest odporna na uszkodzenia mechaniczne.
Jakie są rodzaje cynkowania?
Istnieje kilka rodzajów cynkowania. Należą do nich cynkowanie ogniowe i galwaniczne. Stosuje się też cynkowanie zanurzeniowe i metodą Sendzimira. Cynkowanie wysokotemperaturowe to kolejna technologia.
Właściwości Cynku
Cynk (Zn) odkryto w 1746 roku. Jest to metal średnio twardy i ciągliwy. W temperaturze 100-150°C staje się kowalny i ciągliwy. Cynk reaguje chemicznie z kwasami. Dotyczy to kwasów nieutleniających i utleniających. Reaguje też z mocnymi zasadami. Cynk jest dobrym przewodnikiem prądu elektrycznego. Jest także diamagnetykiem. Cynk tworzy odporne powłoki kryjące. Dzieje się to w kontakcie z powietrzem i wodą. Powłoka cynkowa nie wymaga konserwacji. Można przedłużyć jej trwałość. Służy do tego dodatkowa powłoka lakiernicza lub malarska.
Gęstość cynku wynosi 7,14 g/cm³. Temperatura topnienia cynku to 419,5°C.
Ochrona Katodowa
Ochrona katodowa zabezpiecza ocynkowaną stal. Działa dzięki mniejszemu potencjałowi elektrochemicznemu cynku. Potencjał cynku jest niższy niż żelaza. Cynk „poświęca się” w tym procesie. Zapobiega degradacji ocynkowanego elementu. Zasięg protektora wynosi do kilku milimetrów.
„Powłoka jest elektroujemną w stosunku do wyrobów stalowych spełnia funkcje role, mianowicie oddziela chronione podłoże od środowiska korozyjnego.”
Inne Powłoki Nieorganiczne
Stosuje się również inne metody. Należą do nich powłoka fosforowana. Używa się też powłok konwersyjnych, jak chromianowanie.
Organiczne Metody Zabezpieczeń
Metody organiczne opierają się na powłokach malarskich. Farba antykorozyjna jest często stosowana. Rodzaje farb obejmują farby epoksydowe i poliuretanowe. Używa się też farb cynkowych. Dodatkowe zabezpieczenie blachy to malowanie. Można użyć farby antykorozyjnej na bazie żywicy. Materiały izolacyjne także chronią przed korozją.
Normy i Standardy w Ochronie Antykorozyjnej
Ochrona metali przed korozją jest regulowana normami. ISO to globalna federacja. Skupia krajowe organy normalizacyjne. Polska stosuje normy europejskie (PN-EN). Norma PN-EN ISO 1461 dotyczy powłok cynkowanych ogniowo. Określa wymagania dla wyrobów stalowych i żeliwnych. W dniu 24.02.2023 r. opublikowano nową normę PN-EN ISO 1461:2023-02. Zastępuje ona normę PN-EN ISO 1461:2011. Nowa norma dotyczy cynkowych powłok antykorozyjnych. Nanoszone są metodą zanurzeniową. Zawartość innych metali w cynku nie powinna przekraczać 2%.
Norma PN-EN ISO 14713-1:2010 zawiera wytyczne. Dotyczy ochrony przed korozją konstrukcji ze stopów żelaza. Inne powiązane normy to ISO 1460 i ISO 2064. Należą do nich także PN-EN 12329, PN-EN 10346 i PN-EN 10088.
Kategorie Korozyjności
Normy określają kategorie korozyjności środowiska. Wiele kategorii wpływa na długość gwarancji powłok cynkowych. Zaleca się stosowanie odpowiedniego cynkowania. Wybór zależy od warunków środowiskowych.
| Kategoria korozyjności | Redukcja warstwy ochronnej (µm/rok) | Przykłady środowisk |
|---|---|---|
| C1 | < 0,1 | Wewnątrz: ogrzewane budynki z czystą atmosferą np. sklepy, biura |
| C2 | > 0,1 do 0,7 | Wewnątrz: budynki nie ogrzewane z kondensacją np. hale sportowe |
| C3 | > 0,7 do 2,1 | Wewnątrz: pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności |
| C4 | > 2,1 do 4,2 | Wewnątrz: zakłady chemiczne, pływalnie |
| C5 | > 4,2 do 8,4 | Wewnątrz: budowle z ciągłą kondensacją / dużym zanieczyszczeniem |
Grubości Powłok Cynkowych
Normy określają minimalne grubości powłok cynkowych. Grubość zależy od grubości stali. Dla stali powyżej 6 mm, grubość miejscowa to 70 µm, średnia 85 µm. Dla stali od 3 mm do 6 mm, miejscowa 55 µm, średnia 70 µm. Dla stali od 1,5 mm do 3 mm, miejscowa 45 µm, średnia 55 µm. Dla stali poniżej 1,5 mm, miejscowa 35 µm, średnia 45 µm. Minimalna grubość powłoki cynkowej w cynkowaniu ogniowym wynosi zazwyczaj 70 µm. Maksymalna grubość może sięgać 150 µm.
Konserwacja i Pielęgnacja Powłok Ochronnych
Konserwacja powłok cynkowych jest bardzo ważna. Ma na celu utrzymanie ich trwałości. Systematyczne przeglądy i konserwacja przedłużają żywotność blachy. Kontroluj warstwy cynkowe raz na rok. Czyść blachę co 6 miesięcy. Renowację przeprowadzaj co 2 lata. Zadbaj o powtórne zabezpieczenie blachy. Użyj na przykład farby antykorozyjnej.
Naprawa powłoki cynkowanej jest możliwa. Zabezpieczaj miejsca przecięcia blachy. Użyj farby cynkowej w aerozolu. Wyroby gotowe do dłuższego przechowywania wymagają ochrony. Pokryj je olejem konserwującym. Biała rdza może pojawić się na powierzchni. Nie wpływa na właściwości ochronne powłoki. Może jednak wpływać na estetykę.
Produkty i Usługi Związane z Blachą Zabezpieczoną
Rynek oferuje szeroki wybór blach zabezpieczonych. Dostępne są blachy ocynkowane i powlekane. Blachy stalowe ocynkowane produkuje się na ciągłej linii ocynkowania ogniowego. Blacha ocynkowana powierzchniowo sucha to produkt innowacyjny. Nie tworzą się na niej warunki do białej korozji. Blacha produkowana jest ze stali najwyższej jakości. Często jest to gatunek DX51D. Blacha bezkwiatowa jest wyżej ceniona. Projektanci i wykonawcy jej poszukują. Blachy ocynkowane znajdują zastosowanie w budownictwie przemysłowym. Używa się ich także w budownictwie indywidualnym. Blachy ocynkowane powlekane stosuje się na dachach. Używa się ich na elewacjach, bramach i ogrodzeniach. Są wykorzystywane na ścianach i w konstrukcjach nośnych.
Dostępne grubości blachy ocynkowanej to 0,50 mm do 3,00 mm. Szerokości to 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm. Grubość powłoki cynku może wynosić Z140, Z200, Z275, Z450. Maksymalna waga kręgu to do 12 000 kg. Zakres szerokości arkuszy to 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm. Długość arkuszy to 300 mm do 6000 mm. Zakres szerokości taśm to 20 mm – 1500 mm. Minimalna waga zwoju to 500 kg.
Inne produkty to blachy zimnowalcowane i gorącowalcowane. Dostępne są blachy aluminiowe i Alu-cynkowe. Oferowane są też blachy powlekane PPGI & PPGL. W ofercie znajdują się blachy nierdzewne, cynkowo-tytanowe i miedziane. Produkty długie obejmują walcówkę, pręty stalowe i drut stalowy ocynkowany. Dostawcy oferują też rury stalowe, kształtowniki i profile. Dostępne są pręty zbrojeniowe i siatki zgrzewane. Oferowana jest taśma stalowa, drut wiązałkowy i bednarka ocynkowana. Pełna oferta obejmuje też obróbki blacharskie. Należą do nich gąsiory, pasy i rynny koszowe. Dostępne są wiatrownice i obróbki na wymiar.
Firmy świadczą usługi związane z obróbką blach. Należą do nich gięcie i walcowanie blach. Oferują prostowanie i odprężanie blach. Dostępne jest spawanie metalu i wycinanie laserowe. Świadczona jest obróbka skrawaniem CNC. Oferowane jest cięcie gilotynowe blach.
Współpraca ze Specjalistami
Firmy galwanotechniczne odgrywają ważną rolę. Wykonują procesy cynkowania. Warto współpracować z firmami posiadającymi certyfikaty. Certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001 świadczą o jakości. Polskie Towarzystwo Cynkownicze to organizacja branżowa. Dostarcza wiedzy i promuje cynkowanie. W razie wątpliwości warto skontaktować się ze specjalistą. Pomoże dobrać odpowiednią metodę ochrony. Firmy hutnicze i centra usług stalowych oferują blachy zabezpieczone. Należą do nich Olstal, Vstal, Promet czy Centrostal Wrocław.
Przykładowe dane kontaktowe firm:
- USM: tel. +48 54 234 50 40, email: [email protected]
- Polskie Towarzystwo Cynkownicze: tel. +48 605 999 780, email: [email protected]
- Vstal: tel. +48 693 948 939, email: [email protected]
- BAKS: tel. 22 710 81 00, email: [email protected]
- PROMET: tel. 56 464 45 44, email: [email protected]
- Centrostal Wrocław: tel. 71 324 71 00, email: [email protected]
Trendy i Przyszłość
Branża ochrony antykorozyjnej stale się rozwija. Obserwujemy rozwój technologii galwanotechnicznych. Rośnie świadomość ekologiczna w budownictwie. Technologie AI i automatyzacja zyskują na znaczeniu. Rosnące zainteresowanie technologiami AI jest widoczne. Potrzeba edukacji w zakresie nowych technologii jest duża. Około 9% pracowników nie zna automatyzacji i AI. Prawie 47% pracowników chce pogłębić wiedzę o AI.
Nowe technologie cięcia i łączenia są rozwijane. Systemy zarządzania magazynem elementów złącznych ulegają poprawie.
Podsumowanie
Ochrona blachy stalowej przed korozją jest kluczowa. Zapewnia trwałość i funkcjonalność konstrukcji. Dostępne są różne metody zabezpieczeń. Należą do nich powłoki metalowe i organiczne. Cynkowanie jest jedną z najskuteczniejszych metod. Ważne jest przestrzeganie norm i standardów. Regularna konserwacja przedłuża żywotność powłok. Wybór odpowiedniej metody i specjalisty gwarantuje najlepsze rezultaty.
Zobacz także: